Fotos: Starfrost (UK) Ltd
A mechanical system has ad-vantages
over a cryogenic sys-
tem in terms of energy effi-ciency,
environmental impact
and running costs. Although
little or no capital investment
is required for leasing a cryo-genic
system, the high produc-tion
cost of the liquid gas has a
direct impact on the purchase
cost of gas for the food manu-facturer.
The ongoing running
costs of cryogenic freezing can
be considerably higher than a
mechanical system; with oper-ators
often faced with no alter-native
to their current gas or
tunnel supplier and fixed, long
term contracts without guaran-tee
of gas costs.
Cryogenic freezers have low
running costs in terms of en-ergy
consumption but the cost
of the liquid gas is high and
variable. The total cost is typ-ically
10 times more than the
electrical cost for mechanical
freezing.
Payback within 3 or 4 years
The average payback period
for mechanical freezing is of-ten
around three to four years,
with some product applica-tions
achieving payback in less
than two years. Providing an
attractive proposition for any
food manufacturer with a mid
to long-term business plan.
No single freezing method is
the perfect choice for all man-ufacturers,
it should depend
largely on the food product
specification and on the com-pany’s
future manufacturing
goals. www.starfrost.com
Bei der Auswahl eines Gefrier-
oder Kühlsystems sind die
Umweltkosten in Bezug auf
die Kohlenstoffemissionen für
die Flüssiggasproduktion zu
berücksichtigen. Mechanische
Gefriergeräte können Erdgas-gase
wie Ammoniak verwen-den,
ein umweltbewusstes Käl-temittel
mit Nullpotenzial für
den Abbau der Ozonschicht
und die globale Erwärmung.
Mit einem mechanischen Ge-friersystem
können die laufen-den
Stromkosten mit den Ener-gieversorgern
festgelegt oder
leichter auf eine wettbewerbs-fähigere
Alternative umgestellt
werden.
Ein mechanisches System hat
gegenüber einem kryogenen
System Vorteile in Bezug auf
Energieeffizienz, Umweltbe-lastung
und Betriebskosten.
Obwohl für die Anmietung
einer Kryoanlage wenig oder
gar keine Investitionen erfor-derlich
sind, wirken sich die
hohen Produktionskosten des
Flüssiggases direkt auf die
Gefrieren
Freezing
Einkaufskosten des Gases für
den Lebensmittelhersteller
aus. Die laufenden Betriebs-kosten
des kryogenen Gefrie-rens
können deutlich höher
sein als bei einem mechani-schen
System; die Betreiber
sehen sich oft mit keiner Al-ternative
zu ihrem derzeitigen
Gas- oder Tunnellieferanten
konfrontiert und haben feste,
langfristige Verträge ohne Ga-rantie
der Gaskosten.
Kryogene Gefriergeräte haben
niedrige Betriebskosten in Be-zug
auf den Energieverbrauch,
aber die Kosten für das Flüs-siggas
sind hoch und variabel.
Die Gesamtkosten sind in der
Regel zehnmal höher als die
elektrischen Kosten für das
mechanische Gefrieren.
In drei bis vier
Jahren amortisiert
Die durchschnittliche Amorti-sationszeit
für das mechani-sche
Gefrieren liegt bei drei
bis vier Jahren, wobei sich
einige Produktanwendungen
sogar in weniger als zwei Jah-ren
amortisieren. Ein attrak-tives
Angebot also für jeden
Lebensmittelhersteller mit ei-nem
mittel- bis langfristigen
Geschäftsplan.
Fazit: Keine einzige Gefrie-rungsmethode
ist indes die
perfekte Wahl für alle Herstel-ler.
Sie sollte vor allem von den
Eigenschaften der Lebensmit-telspezifikationen
und stark
von den zukünftigen Produk-tionszielen
des Unternehmens
abhängen.
www.starfrost.com
Spiral Freezers and
Chillers are suitable
for a wide variety of food
types. / Spiralfroster und
-kühler sind für eine Vielzahl
von Lebensmitteln geeignet.
Smart cutting system
Independent drive for blade and blade
head allows adaption of the cutting
ratio for the products.
um Produktmarkierungen zu
vermeiden und die Ausbeu-te
zu erhöhen. Eine ideale
Anwendung für hochwertige
Meeresfrüchte und Geflügel-produkte
sowie traditionell
schwer gefrierbare Lebensmit-tel
wie Pürees.
Längere Betriebszeiten
Häufig als Hauptvorteil des
kryogenen Gefrierens ange-sehen,
ist das Potenzial, län-gere
Betriebszeiten zwischen
den Abtauungen zu erreichen.
Mechanische Gefrierschränke
mit mehrschichtigen Laufzei-ten
können jedoch auch mit
sequentiellen Abtausystemen
oder automatischer Luftabtau-technologie
ausgestattet wer-den,
um den Durchsatz zu ma-ximieren
und Ausfallzeiten zu
minimieren. Insgesamt kann
ein mechanisches System so
konzipiert werden, dass es so
lange wie nötig läuft, um Pro-duktionsausfallzeiten
zu mi-nimieren
und die Leistung zu
maximieren.
4. – 9. MAY 2019
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