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Die Wölfe E 130 und G 160
ermöglichen einen direkten
Zugang zum Wolftrichter. / The
wolves E 130 and G 160 allow
direct access to the wolf funnel.
Der NEUE Standard
beim Tiefziehverpacken
GEA PowerPak PLUS – ein Plus,
das Sie nicht ignorieren können
Stellen Sie sich das vor: Bei laufender Produktion freie
Sicht auf die Siegelstation. Automatische Justierung der
Ober- und Unterfolie für perfektes Versiegeln – immer
und immer wieder. Keine Sorgen wegen Filmrollen-
oder Materialabweichungen. Sekundenschnelles Rüsten
und Umrüsten. Mit der neuen GEA PowerPak PLUS
ist das kein Traum, es ist Realität. Wir kennen die
Anforderungen unserer Kunden genau und haben
mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich Tiefziehver-packen.
Darum steckt die Baureihe PowerPak PLUS
voller Innovationen, die einzig und allein einem Zweck
dienen: bessere Produkte und einfachere, e‘ zientere
Arbeitsabläufe.
Besuchen Sie GEA auf
der IFFA: 4. – 9. Mai 2019
Frankfurt, Deutschland Halle 8, Stand D06
quality assurance. Where does
K+G Wetter already offer solutions
and where do you see the mile-stones
for the future?
Volker Lauber: For several
years now, we have been con-sistently
pushing ahead with
digitization. Our concept is
based on two pillars: error-free
production and complete docu-
mentation. The CutControl
software package controls
the machine. We attach great
importance to intuitive and
therefore simple operation,
also taking into account the
shortage of skilled workers
for semi-skilled workers. Cut
Control can also compensate
for fluctuations in quantity and
product characteristics, which
can occur more frequently in
a craftsman‘s business, to a
certain extent. Just like an
expert would do it manually.
The goal is a faultless produc-tion
process in the real pro-duction
environment.
CutVision runs on a central
server and automatically reads
all data from the machine and
stores it in a structured way.
The production data of indi-vidual
or several batches can
be easily controlled at any
later point in time. Combined
with modern touch displays,
which have long since become
standard in daily life, machine
operation is fun. And fun at
work avoids mistakes. We are
pleased about some innova-tion
awards that impressively
confirm our concept.
For the future, we see the ne-cessity
of aggregating all da-ta
available in a production
process and evaluating them
intelligently as the basis for
efficient produc-tion
control.
For this purpose,
all machines of
the different pro-duction
steps must
communicate with a
higher-level instance. This,
matisch alle Daten aus der Ma-schine
und speichert sie struk-turiert
ab. Zu jedem späteren
Zeitpunkt können die Produk-
tionsdaten einzelner oder meh-
rerer Chargen einfach kontrol-liert
werden. Verbunden mit
modernen, längst im täglichen
Leben zum Standard geworde-nen
Touch-Displays, macht die
Maschinenbedienung Spaß.
Und Spaß bei der Arbeit ver-meidet
Fehler. Wir freuen uns
über einige Innovationspreise,
die unser Konzept eindrucks-voll
bestätigen.
Für die Zukunft sehen wir die
Notwendigkeit einer Aggre-gation
aller in einer Produk-tion
verfügbaren Daten und
deren intelligenter Auswer-tung
als Grundlage für eine ef-fiziente
Produktionssteuerung.
Dazu müssen alle Maschinen
der unterschiedlichen Produk-tionsschritte
mit einer überge-ordneten
Instanz kommuni-
zieren. Das wiederum lässt sich
nur mit Hilfe einheitlicher stan-dardisierter
Protokolle sinn-
voll realisieren. In der Lebens-mittelverarbeitung
haben sich
besonders der Weihenstepha-ner
Standard WS-Food und
OPC-UA etabliert. Wir können
beides.
Für ein wirtschaftliches Arbei-ten
ist die Energieeffizienz ein
wichtiges Thema. Wo sehen
Sie bei den Technologien das
größte Potenzial?
Andreas Wetter: Der Einsatz
energieeffizienter
Antriebskom-
Foto: K+G Wetter/Fotostudio Wiegand