Fotos: Handtmann Maschinenfabrik
PRODUKTION
Eine digitale Anwendungslösung ist etwa
der Handtmann Machine Setup Assis-tant
(MSA). Er generiert aufgrund von
Produktangaben wie Gewicht, Länge oder
Darmart automatisch einen Vorschlag für die
Ausstattung und Parametereinstellung der
Füllmaschine. So unterstützt er neues Bedien-personal
beim sicheren Start der Maschine.
Zugleich hilft der MSA dem Bediener beim
Umrüsten der Maschine. Verbrauchsmaterial
für jeden Artikel wie Clips und Därme kön-nen
hinterlegt werden. Mit der automatischen
Parameterberechnung, dem Vorschlag der
Maschinenausrüstung sowie der Vermittlung
von Erfahrungswerten zur optimalen Maschi-neneinstellung
sind konstante Produkteinstel-lungen
und eine zweckmäßige Maschinen-ausrüstung
gesichert. Dies gewährleistet vor
allem die dauerhafte Reproduzierbarkeit von
Produkt- und Qualitätsstandards. Neue oder
unerfahrene Mitarbeiter wer-den
so optimal unterstützt
und eine sichere Produktion
ist gewährleistet.
SENSORGESTÜTZTES
ABDREHEN
(Überlappende) Naturdärme,
Collagen- und Schäl- sowie
Closed-End-Därme werden
mit den Haltevorrichtungen
HV 414 und HV 416 automa-tisch
abgedreht. Der Bedien-komfort
lässt sich zusätzlich erweitern, denn
optional kann das Schließen der Haltevorrich-tung
automatisiert werden. Beim Stopp des
Vakuumfüllers durch den Bediener bzw. Por-tionszähler
bewirkt der pneumatische Antrieb
am Bedienhebel das automatische Öffnen
der Haltevorrichtung. Die Darmenderkennung
wird über einen Sensor automatisch ausgelöst,
der Vakuumfüller stoppt und die Darmhalte-vorrichtung
öffnet automatisch. Dieser sen-sor-
gestützte Abdrehvorgang sorgt für einen
kontinuierlichen, sicheren Ablauf und erhöht
die Produktivität.
FÜR DEN GRÖSSEREN BEDARF
Anlässlich der Handtmann Foodtec stellte
das Unternehmen am 3. Mai 2021 die neuen
Vakuumfüller VF 820 und VF 828 S für grö-ßere
Handwerksbetriebe mit Filialbetrieb vor.
Neben starken Details wie neuestem Hygie-nic
Design, Vor- und Zwischenreinigungspro-grammen
oder bis ins Detail ausgefeilten,
praktischen Vorteilen in Handling und Ergono-mie
halten die Vakuumfüller der VF 800-Reihe al-lerlei
digitale Optionen bereit. Das Handtmann
Data Interface (HDI) etwa bietet eine standardi-
sierte Schnittstelle zur einfachen Kommu-nikation
mit Datenverarbeitungssystemen.
Die Handtmann Monitoring Function (HMF)
stoppt die Füllmaschine selbstständig, wenn
qualitätsrelevante Parameter unter- oder
überschritten werden. Fehlproduktionen kön-nen
so reduziert oder ganz vermieden werden.
Und natürlich kann die seit Jahren bestehende
Industrie-4.0-Vernetzungslösung HCU (Handt-mann
Communication Unit) bei der Planung,
Datenerfassung und -auswertung, Steue-
rung und Optimierung des Füllbereichs zur
Anwendung kommen. Die leicht zu bedie-
nende Service-Lösung HMC (Handtmann Machi-ne
Cockpit) ist eine Cloud-Lösung.
Das Online-Tool speichert dabei
Maschinendaten in der Cloud.
Es liefert auf der Basis von Live-
Produktionsdaten Informatio-
nen wie Betriebsstunden, Druck-verläufe,
Fehlermeldungen oder
Maschinenstatus. Eine Übersicht
über die Produktion ist so aktuell
abrufbar, d. h. Echtzeit-Informatio-nen
über den Maschinenstatus
sind standortunabhängig mög-lich.
www.handtmann.de
Intelligente digitale
und sensorgestützte
Lösungen, z. B. von
Handtmann, unter-stützen
Produktions-prozesse
auch im
Handwerk effektiv
und schaffen echte
Mehrwerte.
DIGITALE WURSTPRODUKTION
54 3/2021
/www.handtmann.de
