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1972
50 years celebrating
2022 GLASS
JUST MIX IT
MISCH- UND PROZESSANLAGEN, MIT FÜNF JAHRZEHNTEN ERFAHRUNG,
PERFEKT AUCH FÜR VEGANE PRODUKTE
Mit dieser neuen Anwendungs-technik
können sowohl sensib-le
Formprodukte wie Chicken
Tenders oder Fischstäbchen,
aber auch unregelmäßig ge-formte
Produkte wie Hähn-chenteile
vollständig und im
Homemade-Style beschichtet
werden. Bei der Entwicklung
und Konstruktion haben die
Experten von alco darauf ge-achtet,
dass zwischen beiden
Varianten werkzeuglos umge-stellt
werden kann, ohne die
Produktion anzuhalten. Gleich-zeitig
kann die Flip-Höhe werk-zeuglos
während der laufenden
Produktion eingestellt werden.
Die 2-in-1 Maschine ist somit
perfekt auf die steigende Nach-frage
an Homemade-Style Pro-dukten
ausgerichtet und bietet
im Gegensatz zu Trommel-panieranlagen
auch fragilen
Formprodukten ein entspre-chendes
Finish.
30 Prozent mehr Leistung
Parallel dazu wird alco das
runderneuerte Facelift der
Formmaschine AFM vorstel-len.
Als deren besonderes
Leistungsmerkmal stellt das
Entwicklungsteam von alco
den um 30 Prozent gesteigerten
Form- und Portionierprozess in
den Mittelpunkt. Dadurch er-reicht
die AFM eine Prozess-geschwindigkeit
von über 70
Takten pro Minute. Das Prin-zip
der individuell gestaltbaren
Formplatten in 2D, 2,5Dw oder
3D ermöglicht einen schnellen
und kostengünstigen Produkt-wechsel,
IFFA: Halle 8.0, Stand B92;
Anuga FoodTec: Halle 6.1,
Stand B30/C39
ants without tools and without
stopping production. At the
same time, the flip height can
be adjusted without tools dur-ing
ongoing production. The
2-in-1 machine is thus per-fectly
geared to the growing
demand for homemade-style
products and, in contrast to
drum breading lines, also of-fers
fragile molded products
an appropriate finish.
30 percent more output
At the same time, alco will
be unveiling the revamped
facelift of its AFM molding
machine. As its special per-formance
feature, alco‘s de-velopment
team is focusing
on the 30 percent increase in
the forming and portioning
process. As a result, the AFM
achieves a process speed of
over 70 cycles per minute.
At the other end of the ma-chine,
the progressive form-ing
plate system helps to meet
the demand for greater prod-uct
variety and flexibility as
economically and efficiently
as possible. The principle of
individually designable mold
plates in 2D, 2.5D or 3D en-ables
fast and cost-effective
product changes to almost
any conceivable shape. Op-timizations
of maintenance
flaps, sealing systems and the
placement of individual new
components have on the one
hand raised hygienic design to
a new level and on the other
hand enabled easier cleaning
and maintenance.
IFFA: Hall 8.0, stand B92;
Anuga FoodTec:
Hall 6.1, stand B30/C39
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