Fotos: Maschinenfabrik Seydelmann
Nachlese
Review
Alternative zum Trennsatz
Die Seydelmann-Schneidtrommel zerkleinert das Rohmaterial
und sortiert Hartteile sowie Fremdkörper aus.
Die Seydelmann-Schneid-trommel
für Frischfleisch
ermöglicht die gleichzei-tige
Zerkleinerung des Roh-stoffs
auf die gewünschte Größe
und das Aussortieren von Hart-teilen
wie Knorpeln, Sehnen,
Knochensplittern und Fremd-körpern
wie Kunststoffteile von
E2-Kisten oder Folienresten.
Sie verzichtet dabei vollständig
auf Messer oder Lochscheiben
und besteht aus einer verlän-gerten
Arbeitsschnecke, einer
zylindrischen Lochtrommel und
einem pneumatischem Ausleit-ventil.
Durch den minimalen
Abstand zwischen der Schne-ckenverlängerung
und der
Lochtrommel wird der Rohstoff
berührungsfrei geschnitten. Es
entstehen kein Metallabrieb
und kaum Verschleiß.
Der Energie- und damit Wärme-
eintrag ins Schneidgut liegt
auch dank der speziell aus-geformten
Bohrungen der
Schneidtrommel bei maximal
3°C und das Produkt wird weni-ger
beansprucht.
Bis zu 100.000 Tonnen
Durch die deutlich vergrößer-te
Lochzahl im Vergleich zu
einer Lochscheibe gleicher
Wolfauslassgröße sind höhere
Stundenleistungen möglich. Je
nach Lochgröße werden bis zu
100 Prozent Knorpel, Sehnen,
Knochensplitter und andere
Fremdkörper wie Kunststoff
oder Folienreste aussortiert.
Der Ausstoß des ausgetrenn-ten
Materials erfolgt zeit- und
druckgesteuert über das pneu-matische
Ausleitventil. Durch
den geringen Verschleiß sind
Leistungen von bis zu 100.000
Tonnen möglich. Das Schneid-system
ist in den Größen
E 130, G 160 und U 200 sowie
in der Standardausführung
mit drei oder sechs Millimeter
Bohrungen erhältlich. Weitere
Bohrungsgrößen sind möglich.
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Alternative for separating
The Seydelmann cutting drum grinds the raw material
and sorts out hard parts and foreign bodies.
The Seydelmann cutting
drum for fresh meat en-ables
the simultaneous
size reduction of the raw
material to the desired
size and the
out contact. There is no metal
abrasion and hardly any wear.
Thanks also to the specially
shaped holes in the cutting
drum, the energy and thus
heat input into the material
to be cut is a maximum of 3°C
and the product is subjected to
less stress.
Up to 100,000 tons possible
Due to the significantly in-creased
number of holes com-pared
to a perforated disc of
the same mincer size, higher
hourly outputs are possible.
Depending on the hole size, up
to 100 percent of cartilage, ten-sorting
out of hard parts such as
cartilage, tendons, bone splin-ters
and foreign bodies such as
plastic parts of E2 crates and
foil remnants. It completely
eliminates the need for knives
or perforated discs and con-sists
of an extended working
auger, a cylindrical perforating
drum and a pneumatic rejec-tion
valve.
Due to the minimal distance
between the screw extension
and the perforating drum,
the raw material is cut with-dons,
bone splinters and other
foreign bodies such as plastic or
foil remnants are sorted out.
Ejection of the separated mate-rial
is time- and pressure-con-trolled
via the pneumatic rejec-tion
valve. Due to the low wear,
performances up to 100,000
tons are possible. The cutting
system is available in sizes
E 130, G 160 and U 200 and in
the standard version with three
or six millimeter bores. Other
bore sizes are possible.
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32 3/2022
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