4/2019 23
Eagle Product Inspection
Continuous quality improvement
“X-ray inspection can be an important element providing
companies with tools to integrate into their continuous
improvement programs whether it’s Lean Manufacturing,
Total Quality Management, Six Sigma or other initiatives.
Improving efficiencies in an integrated way is crucial to
continuous improvement, and is something that Eagle’s ad-vanced
x-ray systems do well and reliably,” Alex Hann, Global
Key Accounts Project Manager for Eagle Product Inspection,
pointed out during IFFA 2019. Examples of this approach
include Eagle’s latest technology Eagle Pack 240 HC with
new item-level traceability. Another example is the latest ge-neration
of Material Discrimination X-Ray (MDX) technology
with new detector configurations and advanced algorithms
incorporated into the Eagle RMI 400 system for improved
bone detection in poultry products. According to Hann x-ray
inspection can streamline operational excellence by redu-cing
product defect, lowering downtime plus improving yield
and giveaway. Further advantages are the protection of the
equipment, the storage of important data and the freeing-up
of employees. www.eaglepi.com
Eagle Product Inspection
Kontinuierlich Qualität verbessern
„Die Röntgeninspektion kann ein wichtiges Element sein,
das Unternehmen mit Werkzeugen ausstattet, die sie in ihre
Programme zur kontinuierlichen Verbesserung integrieren
können, sei es Lean Manufacturing, Total Quality Management,
Six Sigma oder andere Initiativen. Die integrierte Effizienzstei-gerung
ist entscheidend für die kontinuierliche Verbesserung
und wird von den fortschrittlichen Röntgensystemen von Eagle
gut und zuverlässig durchgeführt“, betonte Alex Hann, Global
Key Accounts Project Manager von Eagle Product Inspection,
während der IFFA 2019. Beispiel für diesen Ansatz ist Eagles
Pack 240 HC mit neuer Rückverfolgbarkeit auf Teilebene.
Ein weiteres Beispiel ist die neueste Generation der Material
Discrimina-tion X-Ray (MDX)-Technologie mit neuen Detektor-konfigurationen
und fortschrittlichen Algorithmen, die in das
Eagle RMI 400-System zur verbesserten Knochenerkennung
in Geflügelprodukten integriert sind. Laut Hann kann die Rönt-geninspektion
den Prozess rationalisieren, indem sie Produkt-fehler
reduziert, Ausfallzeiten reduziert und die Ausbeute und
das Giveaway verbessert. Weitere Vorteile sind der Schutz der
Geräte, die Speicherung wichtiger Daten und die Entlastung
der Mitarbeiter. www.eaglepi.com
Nachbericht
Review
Busch Vakuumpumpen und Systeme
Zweigleisiges Vakuum
Mit der R 5 RA 0760 A Plus zeigt Busch eine Drehschieber-Vakuumpum-pe
für die Verpackung von Lebensmitteln, die zweigleisig arbeitet und
Industrie 4.0-fähig ist. Als Einzelgerät an einer Verpackungsmaschine
oder als Vakuummodul in einer zentralen Vakuumversorgung sorgt die
Pumpe für das Einhalten des exakten Saugvermögens bei vorgegebener
Drehzahl oder hält das gewünschte Vakuumniveau unabhängig von sich
ändernden Verpackungsvolumen aufrecht. Durch die variable Drehzahl
deckt die Vakuumpumpe den Leistungsbereich von 440 bis 760 m3
Saugvermögen pro Stunde ab und erreicht einen Enddruck von 0,1
mbar. Alle Betriebsdaten werden perma-nent
aufgezeichnet und gespeichert.
Sie können direkt auf dem integrier-ten
Display abgerufen oder via Mod-bus-
TCP/IP Client/Server-Protokoll
übertragen werden. So ist auch eine
externe Steuerung der Vakuumpumpe
über einen PC möglich. Somit ist die-se
neue Vakuumpumpe von Busch.
www.buschvacuum.com
Busch Vakuumpumpen und Systeme
Double track vacuum
With the R 5 RA 0760 A Plus, Busch is presenting a rotary vane vacuum
pump for food packaging that operates on two tracks and is capable of
4.0 industrial applications. As an individual device on a packaging ma-chine
or as a vacuum module in a central vacuum supply, the pump en-sures
that the exact suction capacity is maintained at a specified speed
or maintains the desired vacuum level regardless of changing packaging
volumes. Due to the variable speed, the vacuum pump covers the
performance range from 440 to 760 m3 pumping speed per hour and
achieves a final pressure of 0.1 mbar. All operating data is permanently
recorded and stored. www.buschvacuum.com
Fotos: Eagle Product Inspection, Busch Dienste