Nachbericht
Review
Maschinenfabrik Seydelmann
Helden aus Edelstahl
Über 40 Maschinen zeigte die Maschinenfabrik Seydelmann auf der Messe
und sieht sich als „Schrittmacher“ der Branche. Der neue Mischer-Wolf
AMR 3500 hat einen Trichterinhalt von 3.500 l und eine Mischkapazität
zwischen 400 und 2.200 kg, abhängig vom verarbeiteten Produkt. Er
verfügt über zwei Mischachsen mit eigenem Antrieb. Eine schnelle
Entleerung zum Wolfauslass ist durch die lange Zubrin-gerschnecke
im Trichterboden, die parallel oberhalb der
Arbeitsschnecke positioniert ist, gewährleis-tet.
Sie ist frequenzgeregelt und stufenlos
programmierbar, für jede Konsistenz kann
der optimale Produktfluss zur Arbeits-schnecke
definiert werden. Abhängig von
der Stromaufnahme am Hauptantrieb für
die Arbeitsschnecke und den Schneidsatz
stellt sich durch die intelligente Steuerung
automatisch die optimale Geschwindigkeit
der Zubringerschnecke ein. Die ermöglicht
durch gleichbleibenden Druck ein perfektes
Schnittbild. Standardmäßig ist die Maschi-ne
mit Schneidsatzteilen mit einem Durch-messer
von 300 mm ausgestattet, kann aber
auch mit einem Auslassdurchmesser von 250 mm geliefert werden.
Die bestmöglichen Verarbeitungstemperaturen für jedes Produkt werden
über die Kühlfunktion erreicht. www.seydelmann.com
18 4/2019
Maschinenfabrik Seydelmann
Stainless steel heroes
Over 40 machines presented the Maschinenfabrik Seydelmann
at the IFFA and will be a pacesetter. The new Mixer-Grinder AMR
3500 has a hopper capacity of 3500 l and a mixing capacity of
between 400 and 2.200 kg, depending on the
processed product. It has two mixing axes with
own drive. A quick discharge to the grinder
outlet is ensured by the long feeding worm
in the hopper floor, which is positioned
in parallel above the working screw. It is
frequency-controlled and infinitely pro-grammable.
For every consistency, the
optimum product flow to the working screw
can be defined. Depending on the current
consumption at the main drive for the
working worm and the cutting set, the
intelligent controller automatically adjusts
the optimum speed of the feeding worm.
This allows a perfect cut through consist-ent
pressure. By default, the machine is
equipped with cutting parts with a diameter
of 300mm, but can also be supplied with an
outlet diameter of 250mm. The best possible processing temper-atures
for each product are achieved through the cooling function.
GEA Group
Minutenschnell konfigurieren
Für die Verpackungs- und Formmaschinen sowie die Wölfe und Kutter hat
GEA Werkzeuge entwickelt, die sich den wechselnden Anforderungen der
Kunden an ihre Maschinen anpassen. Die Hauptvorteile der GEA-Toolings
liegen in niedrigeren Herstellungskosten, verlängerter Lebensdauer von
neuen Werkzeugen und größerer Flexibilität bei der Markteinführung neuer
Produkte sowie einer Erweiterung der Produktpalette. Die Werkzeuge über-zeugen
auch durch niedrige Investitionskosten sowie kurze Liefer- und
Implementierungszeiten. Auf der IFFA informierten GEA-Experten über die
gesamte Bandbreite der Toolings. Neben regulären Formplatten bietet das
Unternehmen auch individualisierte Platten an, die nach Kundenwunsch
und saisonalen Trends innerhalb von Minuten kostenlos konfiguriert
werden können. Abgestimmt auf Details wie Maschinentyp, Rohmateri-al,
Plattenmaterial, Produktgewicht und -volumen, stellt der kostenlose
Service binnen weniger Minuten eine
PDF-Zeichnung von Form und Platte
sowie einen Kostenvoranschlag bereit.
GEA TopCut ist ein eigenständiges Mes-serkopfsystem
für GEA CutMaster, das
eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
mit Vorteilen bezüglich Handhabung,
Hygiene und Produktqualität kombiniert.
Es ist für alle CutMaster-Schüssel-Kutter
erhältlich. Feine Emulsionen werden in
Kombination mit einer abnehmbaren
Stauwand hergestellt. Entfernt man
diese, können gröbere Wurstsorten oder
Rohwurst ohne Verschmieren hergestellt
werden. www.gea.com
www.seydelmann.com
GEA Group
Configuring in minutes
GEA has developed tools for the packaging and forming machines
as well as the grinders and cutters that adapt to the changing
requirements of customers for their machines. The main advantag-es
of the GEA Toolings are reduced manufacturing costs, extended
lifetime of new tools and greater flexibility to get new products to
market as well as enlarging the product range. The toolings are
quickly available with a minimum capital investment and a very
short implementation time. At the IFFA GEA experts informed about
the wide range of the toolings. In addition to regular form plates,
the company is also able to design customized ones responding
quickly to customers’ demands and seasonal trends. After receiv-ing
some details, including the machine type, choice of raw mate-rial,
choice of plate material, average product weight and proposed
production volume, the free service
delivers within minutes a PDF draw-ing
of the form and plate plus a cost
estimate. GEA TopCut is a self-con-tained
knife head system for GEA
CutMasters that combines high speed
cutting with performance benefits in
terms of handling, hygiene and pro-duct
quality. It is available for all Cut-
Master bowl cutters. Fine emulsions
are produced in combination with
a removable sliding plate, while
removing the plate enables coarser
cuts to be produced without
smearing. www.gea.com
Fotos: Maschinenfabrik Seydelmann, GEA Group