Produktionslinie zurückfüh-ren
zu können. „Wir sprechen
hier von sogenannten Breiten-
fehlern, wenn eine für
die nachgelagerten Detekti-onsschritte
erforderliche Ver-einzelung
nicht ausreichend
erfolgte“, erläutert dazu Ste-phan
Bauert, Mettler Toledo
Business Area Manager.
Lückenlose
Dokumentation
Für jedes Patty-Produkt sind
Standardeinstellungen zu den
Toleranzgrenzen in der Soft-ware
der X39 hinterlegt. „Über
die Beobachtung und Auswer-tung
dieser Grenzen sind wir
in der Lage, die Fehlertoleran-zen
immer enger zu fahren“, so
Niki Berger. „Generell setzen
wir darüber hinaus auf ein ge-staffeltes
System der Zugriffs-berechtigung.
Dieses legt sehr
exakt fest, wer in welcher
Funktion welche Änderungen
an den Parametern vornehmen
darf. Mit anderen Worten: Der
Mitarbeiter meldet sich am
System an.
Ab diesem Zeitpunkt ist defi-niert,
welche Änderungen er
in seiner Funktion vornehmen
darf. Alle Änderungen, die
der Mitarbeiter an den hinter-legten
Standardeinstellungen
vornimmt, werden lückenlos
dokumentiert. Diese Daten lie-gen
uns – anders als früher –
zusammen mit den Daten der
Inspektionsergebnisse digital
vor. Dies vereinfacht sowohl
unsere internen Prozesse für
weitere Prozessoptimierungen
als auch die Dokumentation im
Qualitätsmanagement gegen-über
unserem Kunden“, erklärt
Nicki Berger.
Vernetzter
Zugriff
Die meisten Produkteinstel-lungen
für die diversen Patty-
Varianten sind mittlerweile
validiert und im Gerät hinter-legt.
Mitarbeiter müssen somit
nur das Produkt aus der Pro-duktbibliothek
aufrufen, um
basierend auf den validierten
Produktdaten den Inspektions-prozess
durchzuführen. Wäh-rend
Mitarbeiter Kalibrationen
und die Behebung einfacher
Störungen vornehmen kön-nen,
haben Linienführer über
erweiterte Zugriffsoptionen
die Möglichkeit, zusätzliche
Einstellungsänderungen am
Gerät vorzunehmen.
„Die nächsten Schritte, die wir
mit Blick auf Validierung und
Verfeinerung der Produktbi-bliothek
angehen wollen, bein-halten
bei der Fremdkörperer-kennung
das Thema Glas“,
so Niki Berger. „Ein weiteres
Thema, das wir auf der Agen-da
haben, ist der vernetzte
Zugriff auf die Daten, die uns
das Röntgeninspektionssystem
bereitstellt. In Zukunft wollen
wir alle Daten, welche die Ma-schine
sammelt, im Netzwerk
archivieren und auswerten.
Dies vereinfacht für uns die
Weitergabe von Qualitäts-kennzahlen
an den Kunden.
Dieser kann wiederum die
Zahlen für eigene Qualitäts-optimierungen
analysieren.“
Raue Washdown-
Umgebung
Das in der Patty-Produktions-linie
installierte X39-Gerät ist
IP69-geschützt und genügt
so auch den täglich durchge-führten
Reinigungsprozessen.
Hierbei werden vor allem die
Zu- und Abführbänder des
Röntgeninspektionssystems
in besonderer Weise bean-sprucht.
Während die tiefge-frorenen
Patties dazu neigen,
bei Bandübergängen zu schlit-tern,
kann die Spannung der
Zuführbänder unter dem har-ten
Wasserstrahldruck bei re-gelmäßigen
Washdowns aus-leiern
und Nachjustierungen
erforderlich machen.
„Alles in allem entpupp-te
sich dieser rein mechani-sche
Effekt für uns als die
größte Herausforderung“, so
Ueli Schönenberger. „Wir sind
wirklich sehr zufrieden mit der
Beratung, der Betreuung und
der Installation des Systems.
Interaktive Feinabstimmun-gen
wie die Optimierung der
Förderbänder sowie der För-derbandübergänge
haben wir
mit Mettler Toledo direkt vor
Ort abgestimmt und auf die
Produkte und die Umgebung
angepasst.“ R
further access options that ena-ble
them to carry out additional
settings changes on the x-ray
system. „The next step that
we want to consider in terms
of validating and refining the
product library is the subject of
glass when it comes to detect-ing
foreign bodies,“ says Niki
Berger. „Another subject that
we still have on the agenda for
this year is interlaced access to
the data that our X-ray inspec-tion
system provides. In future,
we want to archive all data
collected by the X39 within a
network and evaluate it. This
makes it easier for us to pass
on quality indicators to cus-tomers.
In turn, the customers
can then analyze the figures
for their own quality optimiza-tion
processes.“
Harsh Washdown
Environment
The X39 device installed on
the burger patty production
Reportage
Report
line is IP69-rated and therefore
suitable to undergo intensive
daily cleaning processes. The
infeed and outfeed belts in the
x-ray inspection system are
subject to particular stresses.
While the deep-frozen patties
tend to slide at belt transition
points, the tension of the in-feed
belts can slacken under
the hard water jet pressure in
regular washdowns, making
readjustment necessary.
„All in all, this purely mechan-ical
effect has turned out to
be a major challenge for us,“
says Ueli Schönenberger, „we
are really very satisfied with
the advice and support provi-
ded and the installation of the
system. We have worked with
Mettler Toledo directly on site
to set up interactive fine-tuning
such as the optimization of the
conveyor belts and conveyor
belt transition points and adapt
this to the individual products
and the environment.“ R
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