und Gestaltung des Gebäudes
folgten am Ende. Der digitale
Zwilling der Anlagen aus dem
Computermodell bildete auch
eine hervorragende Basis für
die Planungsarbeit von ematric.
Umgestaltung der
Automatisierungspyramide
Neben der Bewährung in den
bestehenden Werken und
der Möglichkeit zur direkten
Anbindung an das ERP- und
SCADA-System des Fleisch-warenherstellers
war die Aus-fallsicherheit
von zenon ein
weiteres Auswahlkriterium.
Die Software lässt sich mit re-dundanten
Servern betreiben
und weist zahlreiche Möglich-keiten
zum Betrieb direkt vom
Client aus auf. „Wir gestalte-ten
die Gesamtanlage so, dass
selbst bei einem Totalausfall
von zenon jede der Einzelma-schinen
sinnvoll weiterarbeiten
kann“, erklärt HMI/SCADA-Spezialist
Daniel Weiskopf von
ematric. „Das ermöglicht auch
Wartungs- und Anpassungsar-beiten
ohne Betriebsunterbre-chung.“
Um bei hoher Betriebssicher-heit
eine lückenlose Daten-durchgängigkeit
zu gewähr-leisten,
gestalteten Handl und
ematric die bekannte Automa-tisierungspyramide
um. Sie er-setzten
sämtliche Ebenen zwi-schen
ERP- und MES-System
einerseits sowie Maschinen und
Aggregaten andererseits durch
zenon.
Die umfassende Software für
den hochautomatisierten Be-trieb
von Maschinen und An-lagen
deckt die traditionellen
Ebenen Prozessleitsystem,
SCADA, HMI und SPS ab.
Diese Form der Implementie-rung
reduziert die Anzahl der
Schnittstellen zwischen unter-schiedlichen
Systemen deut-lich.
Das erleichtert die Kon-figuration
und Wartung des
Gesamtsystems und minimiert
die Anzahl möglicher Fehler-quellen.
er-level control station was not
only to control the production
processes, but also to guaran-tee
a simple and error-avoid-ing
data exchange with the
ERP system. A further expec-tation
of the system equipment
was to significantly reduce the
effort required to create the
documentation.
“We had had excellent experi-ence
with the zenon software
and the implementation by
ematric in the existing plants,“
says Karl Christian Handl.
“That‘s why we decided to
go the same way for the new
building.“ In contrast to the
previous projects, all process
plants, production machines
and conveyor systems had to
be included, including a driver-
less transport system.
Handl had planned the plant
from the inside to the outside
in order to secure the project
goals. It was only after compu-
ter simulations of the expect-ed
flow of goods by an exter-nal
Automatisierung
Automation
institute that the design of
machines, plants and ancillary
equipment was carried out.
Dimensioning and design of
the building followed at the
end. The digital twin of the sys-tems
from the computer model
also formed an excellent basis
for ematric‘s planning work.
Redesign of the
automation pyramid
In addition to the proven per-formance
in the existing plants
and the possibility of direct
connection to the meat prod-uct
manufacturer‘s ERP and
SCADA system, zenon‘s reli-ability
was another selection
criterion. The software can be
operated with redundant ser-vers
and offers numerous pos-sibilities
for operation directly
from the client. „We designed
the entire system in such a way
that even in the event of a to-tal
failure of zenon, each of the
individual machines can conti-
nue to work sensibly,“ explains
Automatisierungstechnik Intralogistik/Lagertechnik Rohrbahnfördertechnik
Behälter-/Kartonfördertechnik Zerlegetechnik Sonderlösungen
Maschinenbau Helmers GmbH
Dörfel Lebensmitteltechnik GmbH&Co.KG
Fürstenauer Weg 70
49090 Osnabrück
Tel: 0541-139020
info@maschinenbau-helmers.de
www.maschinenbau-helmers.de
6/2019 37