Mit der neuen Serie Amax
nähert sich der Oldenburger
Maschinenbauer Sealpac den
physikalischen Grenzen im
Traysealing-Segment weiter an.
Die intuitiv bedienbaren Traysealer von
besonders verschleiß- und wartungsarmer
Konstruktion werden durch hochwertige
Servomotoren angetrieben, die
eine hohe Laufruhe bewirken. Dabei sind
die Anlagen – je nach Anwendung – etwa
30 bis 40 Prozent schneller als die Vorgängergenerationen.
Der integrierte Energy-
Manager sorgt für reduzierten Energieeinsatz.
Auch der Luftverbrauch der Anlagen
wurde um bis zu 90 Prozent gesenkt.
Die Anlagen der Serie Amax beweisen
eine große Flexibilität und produzieren
unterschiedliche Verpackungen, darunter
auch innovative Lösungen, die für mehr
Ressourcenschonung stehen. So verarbeiten
sie prozesssicher neuartige Folien aus
nachhaltigen Werkstoffen und Materialkombinationen
mit hohem Faseranteil.
Dazu zählen beispielsweise ultraleichte
Trays, deren Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen
Verpackungsschalen um 25
Auch das ressourcenschonende Flat Map-System für aufgeschnittene Ware unter Schutzatmosphäre
kann mit Amax realisiert werden.
Traysealer für
neuartige Verpackungen
Prozent reduziert wurde, sowie Verpackungskonzepte
mit reduziertem Kunststoff
und hohem Kartonanteil wie Etray
oder Flat Map.
Das intelligente Antriebsmanagement
der Amax reduziert den Wartungsaufwand
und sorgt damit für eine hervorragende
Verfügbarkeit der Anlagen. Die neue
Serie steht für leistungsfähige Anlagen mit
sparsamem Energieverbrauch, die hoch
verkaufsaktive Primärverpackungen hervorbringen.
So bietet die Traysealer neue
Maßstäbe bei Leistung, Bedienung, Handling
sowie Ressourcenverbrauch – bei Verwendung
von bestehenden Siegelwerkzeugen
und dessen Equipment.
Veredelung mit Kaltfolien-Kompetenz
Van Genechten Packaging, Anbieter von nachhaltigen Premium-Verpackungslösungen, kann nun an
seinem Standort im französischen Angoulême auf eine neue Kaltfolien-Technologie zurückgreifen.
Die Kaltfolien-Technologie ermöglicht
es Van Genechten, hohe Veredelungsleistungen
für Verbraucherverpackungen
zu realisieren. Das Inline-Verfahren bietet
Premium-Verpackungskunden kostengünstige,
einfach zu handhabende und effiziente
Lösungen. Darüber hinaus bietet
die Kaltfolienveredelung den Kunden auch
Nachhaltigkeitsvorteile. Denn die intelligente
Verwendung von Materialien und
die Recyclingfähigkeit tragen dazu bei, die
Auswirkungen der Technologie auf die
Umwelt zu reduzieren.
Die neue Maschine verbessert die
Markteinführungsgeschwindigkeit, indem
der Veredelungsprozess inhouse integriert
werden kann und nicht mehr
extern bereitgestellt werden muss. Van
Genechten erweitert seinen „One-Stop“-
Ansatz damit und bietet mit der Kaltfo-
lien-Kompetenz neue Optionen. Bei der
Kaltfolien-Veredelung wird während
eines Druckvorgangs die Folie appliziert
und im gleichen Durchgang finden Bedruckung
und Lackierung statt. Dies
ermöglicht feine Metallic-Details und
ausgeprägte Bildqualität für Premiumverpackungen.
Der Business Case hinter der Investition
in das neue Verfahren konzentrierte
sich wie alles bei VGP einerseits auf die
Kundenbedürfnisse und andererseits auf
die Verbesserung der bereits beeindruckenden
Nachhaltigkeitsreferenzen. Die
Kaltfolienanlage bietet Kunden brillante,
metallische Akzentfarben und reduziert
gleichzeitig die Umweltbelastung: eine
Win-Win-Situation. „Dieses jetzt von uns
inhouse angebotene Verfahren ergänzt
perfekt unser Angebot an Heißfolienprägung,
Transfer-Metallisierung und Metalldruckfarben,
was bedeutet, dass wir
für alle Marktanforderungen die perfekte
Lösung haben“, erklärt Jérôme Cahu,
Werksleiter VG Angoulême.
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