Foto: Busch Vacuum Solutions:
VERPACKEN & ETIKETTIEREN
den. Je nach Verpackungsmaschine dauert
es zwischen 10 und 20 Minuten. Dabei wird
die Vakuumpumpe auf Betriebstemperatur
gebracht, so dass das Wasser darin wieder
verdampft und ausgeschieden wird.
Wöchentliche Kontrolle von Ölstand und
Ölqualität: Um die korrekte Ölmenge
und die Ölqualität zu prüfen, sollte einmal
pro Woche eine Sichtkontrolle durch das
Ölschauglas durchgeführt werden. Das Öl in
der Pumpe sollte farblos bis gelblich und klar
sein. Wird die MIN-Markierung am Ölschaug-las
unterschritten, muss Öl nachgefüllt
werden. Ist das Öl milchig trüb, ist dies ein
Anzeichen dafür, dass sich Wasser mit dem
Öl vermischt und eine Emulsion gebildet hat.
Dann muss das Serviceprogramm durchge-führt
werden. Sollte dies keine Wirkung auf
den optischen Zustand des Öls haben, muss
ein Ölwechsel durchgeführt werden. Eine
Dunkelfärbung des Öls ist ein Zeichen dafür,
dass sich im Öl Stoffe, z. B. Gewürze, abgela-gert
haben oder es zu stark gealtert ist. Auch
dann ist ein Ölwechsel fällig.
Verwendung von geeigneten Vakuumpum-penölen:
Die Qualität des Öls in Vakuum-pumpen
und dessen korrekte Menge spielen
beim Verpackungsvorgang und beim Schutz
der Pumpe eine wichtige Rolle. Die richtige
Auswahl des verwendeten Öls ist für die
einwandfreie Funktion der Vakuumpumpe
und der Verpackungsmaschine unabdingbar.
Busch Vacuum Solutions hat dafür spezielle
Öle entwickelt. Für das Verpacken sehr feuch-ter
Produkte ist das Vakuumpumpenöl VSA
geeignet, da es für das Absaugen von Luft
mit einem hohen Wasserdampfanteil ausge-legt
ist. Bei weniger feuchten Lebensmitteln
kann das Vakuumpumpenöl VSL verwendet
werden. Beide Öle sind lebensmitteltaug-liche
Synthetiköle mit H1-Zulassung.
Regelmäßiger Service: Die Vakuumpumpe
in einer Kammermaschine sollte regelmä-ßig
gewartet werden. Die Serviceintervalle
hängen von den Betriebsbedingungen, der
Anzahl der Verpackungszyklen und Art des
Verpackungsgutes ab. Ein zuverlässiger Indi-kator
für einen Ölwechsel ist der optische
Zustand des Öles. Dabei sollte grundsätzlich
auch das Luftentölelement im Ölabscheider
ausgetauscht werden. Bei Pumpen mit einem
Saugvermögen ab 25 m³/Std. Muss auch der
Ölfilter gewechselt werden. Um Undichtig-keiten
zu vermeiden, sollten die Dichtringe
an den Serviceöffnungen ersetzt werden.
Durch Beachtung dieser Hinweise sind ein
störungsfreier Betrieb und eine hohe Lebens-dauer
der Pumpe, sowie optimale Verpa-ckungsergebnisse
gewährleistet.
C Typische R5-Drehschieber-Vakuumpumpe
für den Einsatz in Kammer-Verpackungsma-schinen.
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