Foto: Huber SE
Die Huber-Experten installierten ein Trommelsieb RoMesh 3 und einen
Langsandfang Rotamat Ro6 30. / The Huber experts installed a RoMesh 3
drum screen and a Rotamat Ro6 30 long grit trap.
(approx. 50 μm) and pushed off
into the flotation sludge hop-per
with a scraper. The flota-tion
sludge and settleables are
removed at regular intervals
using a flotation pump. The
flotate sludge continues to be
disposed of via a biogas plant.
The clear water runoff runs in
the open channel to another
pump shaft and is pumped on
to the wastewater treatment
Reportage
Report
30. Das gesammelte Abwasser
aus der Produktion wird nun
weiterhin im Freispiegel in die
vorhandenen Pumpenschäch-te
geleitet. In diesen Schächten
wurde je eine Beschickungs-pumpe
installiert, wobei eine
Pumpe zur Beschickung der
Siebanlage, die andere zur Zir-kulation
und Aufwirbelung der
Feststoffe genutzt wird.
Die Siebanlage mit drei Mil-limeter
Lochblech und einer
inneren und äußeren Spritz-düsenleiste
ist auf einem Un-tergestell
montiert, um den
Ablauf direkt in den nachge-schalteten
Langsandfang zu
leiten. Dieser ist mit Räum-paddel
ausgestattet, um die
Schwimmstoffe, zum Beispiel
freie Fette, abzuscheiden.
Sinkstoffe wie Sand und Ma-genkiesel
werden über eine
Austragsschnecke in einen
Container befördert. Das auf
diese Weise mechanisch gerei-nigte
Abwasser fließt anschlie-ßend
im Freispiegel in einen
weiteren Pumpenschacht und
von dort aus in ein gerührtes
Misch- und Ausgleichsbecken.
Dieses Becken homogenisiert
nicht nur das Abwasser, son-dern
fungiert auch als Sicher-heit
während Wartungsarbeiten
an der Abwasseranlage oder
bei einer Havarie. Es kann ei-ne
ganze Tagesmenge puffern.
Neutralisieren,
flotieren, entsorgen
Aus dem Misch- und Aus-gleichsbecken
fördert eine
trockenaufgestellte Kreisel-pumpe
das Abwasser über
einen Röhrenflockulator auf
die Druckentspannungsflo-tation
HDF 10 von Huber. Im
Röhrenflockulator werden da-bei
Fällmittel (Eisen(III)-chlo-rid)
sowie Polymere dosiert
und neutralisiert.
In der Flotation werden an-schließend
die entstandenen
Flocken mit Mikroblasen (ca.
50 μm) flotiert und mit einem
Räumer in den Flotatschlamm-trichter
abgeschoben. Der Flo-tatschlamm
und die Sinkstoffe
werden in regelmäßigen Ab-ständen
mit einer Flotatpumpe
abgezogen. Entsorgt wird der
Flotatschlamm weiterhin über
eine Biogasanlage.
Der Klarwasserablauf läuft im
Freispiegel zu einem weiteren
Pumpenschacht und wird zur
Kläranlage weitergepumpt.
Später soll ein Teilstrom von
diesem Klarwasserablauf der
Flotation wiederverwendet
werden. Hierzu ist jedoch
eine Hygienisierung notwen-dig,
die zu einem späteren
Zeitpunkt nachgerüstet wer-den
soll.
Der Röhrenflockulator sowie
die Schalt- und Steueran-lage
wurden bereits auf eine
Nachrüstung der Huber Che-mikaliendosierung
Digit-Dose
vorbereitet. Neben der Ma-schinentechnik
war auch der
komplette Rohrleitungsbau,
die mechanische und elek-trische
Montage sowie die
Schalt- und Steueranlage im
Auftragsumfang der Huber SE
enthalten. Die Anlage wurde
im Mai vergangenen Jahres in
Betrieb genommen und arbei-tet
seitdem problemlos.
www.huber.de
SÜDDEUTSCHE TRUTHAHN AG: ZAHLEN UND FAKTEN
Der Geflügelschlachthof in Ampfing ist ein Tochterunternehmen der Bell
Food Group, einem europäischen Verbund, der sich aus den Unternehmen
Bell, Eisberg, Hilcona und Hügli zusammensetzt. Hier ein kompaktes Daten-blatt
der Süddeutschen Truthahn:
Betriebsleiter: Dieter Bockhorn
Produktionsfläche (in m2): 11.000 Grundfläche
Grundfläche (in m2): 13.000
Baujahr: 2001/2002
Erweiterung des Betriebes:
2007/08, 2013/14 und 2016/17
Anzahl Mitarbeiter: 420
Zertifizierung, Auszeich-nungen:
IFS / QS / EU Öko /
Naturland / Bioland / geprüfte
Qualität Bayern / Regional-fenster
/ VLOG / ISO 50001
Max. Produktionskapazität pro
Jahr (auf Basis Fertigartikel, in
Tonnen): 80.000
Verarbeitungstechnologien:
Putenschlachtung, Geflügelzer-legung,
Marinieren-Tumbeln,
Egalisierung, Verpackung
Was wird produziert?
Frische Geflügelfleischprodukte
(z. B. Putenschnitzel, Bierschin-keneinlage,
Verarbeitungs-fleisch,
Geschnetzeltes etc.)
plant. Later, a partial flow of
this clear water effluent is to
be reused for flotation. Howev-er,
this requires hygienization,
which is to be retrofitted at
a later date.
The tubular flocculator and the
switchgear and control system
have already been prepared
for retrofitting with the Huber
Digit-Dose chemical dosing
system. In addition to the ma-chine
technology, Huber SE‘s
scope of supply also included
the complete piping construc-tion,
mechanical and electrical
installation, and the switch-gear
and control system. The
plant was commissioned in
May last year and has been op-erating
without any problems.
www.bellfoodgroup.com
SÜDDEUTSCHE TRUTHAHN AG: NUMBERS AND FACTS
The poultry slaughterhouse in Ampfing is a subsidiary of the Bell Food Group,
a European group consisting of the companies Bell, Eisberg, Hilcona and Hügli.
Here is a compact data sheet of Süddeutsche Truthahn:
Operations Manager: Dieter Bockhorn
Production area (in m2): 11.000
Floor space (in m2): 13.000
Year of construction: 2001/2002
Expansion of the plant: 2007/08, 2013/14 und 2016/17
Number of employees: 420
Certification, Awards: IFS / QS / EU Öko / Naturland / Bioland / geprüfte
Qualität Bayern / Regionalfenster / VLOG / ISO 50001
Max. production capacity per year (based on finished products, in tons): 80.000
Processing technologies: Turkey slaughtering, poultry cutting, marinating-tumbling,
equalization, packaging
What is produced?
Fresh poultry meat products (e.g. turkey cutlet, beer ham insert, processed
meat, cutlets etc)
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/www.bellfoodgroup.com
