Fotos: Albert Handtmann Maschinenfabrik
Produktionslösung
Production solution
SCHNEIDSYSTEME PASSEND FÜR
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Rotor / Stator
Anfragen unter
info@hempe.de oder 05444-9877-0
Hempe GmbH - Oppenweher Str. 52 - 49419 Wagenfeld - www.hempe.de
Produkte in die Verpackung
kann mit oder
ohne Papiereinlage
einzeln, geschindelt
oder gestapelt
erfolgen.
Egal ob Hackfleischprodukt
oder
geformtes Produkt: Die
Verpackung der Produkte
kann in Schalentypen aus Hartkunststoff,
Styropor oder auch
alternativen Werkstoffen wie
Karton erfolgen. Schalenformate
sind in der Länge von 150
bis 325, einer Breite von 120 bis
265 und einer Höhe von 35 bis
75 mm einsetzbar. Die Produk-
tionsleistung liegt bei geformten
Produkten bei einzelnen
Portionen bei bis zu
110 Portionen pro Minute,
bei beladenen
Schalen bei bis zu
60 Schalen pro Minute.
Lückenlose
Automation
Für Nahrungsmittelhersteller
mit sensiblen Produkten wie
Fleisch, Molkerei, Convenience
oder vegetarisch/vegan genießt
die Hygiene eine hohe Priorität.
Die Handtmann Multi-Formlinie
ist vom Vakuumfüller VF
800 bis zum Schalenspender
zum einen durchgängig in Hygienic
Design konzipiert, zum
anderen stellt der geschlossene,
lückenlose Automationsprozess
laut Hersteller ausgezeichnete
hygienische Produktionsbedingungen
sicher. Dieser einwandfreie
hygienische Produktionsprozess
durch Reduzierung
manueller Eingriffe bedingt zusätzlich
eine perfekte Optik der
Produkte in der Verpackung, da
am Produkt keine Druckstellen
durch manuelles Handling vorkommen.
Die wirtschaftlichen Vorteile
dieser multifunktionalen Gesamtlösung
liegen in
einer deutlichen Kostenersparnis
durch
geringeren Personaleinsatz,
da manuelles
Einlegen
der Produkte entfällt,
einem hohen Rationalisierungseffekt
durch das perfekte
Zusammenspiel der Einzelmaschinen
in einer gesamten
Linie durch standardi-
sierte Schnittstellen
für die nachfolgenden
Geräte wie Verpackungsmaschinen
und grammgenaue
Portionsgewichte.
Abgestimmte Prozesse
Intelligente Start-/Stop- und
Pause-Szenarien vermeiden
das Verwerfen von Produkten.
Eine Echtzeit-Signalübertragung
garantiert die optimale
Abstimmung der einzelnen
Prozesse. Der Einsatz der digi-
talen Lösung Handtmann Line
Control (HLC) mit OPC UATechnologie
steuert die
zen-trale Programm-
umschaltung sowie
die Statusmeldungen
aller Module
über den VF 800
Vakuumfüller. Zudem
ist das Starten
und Stoppen der gesamten
Linie von allen
Modulen aus möglich.
Die optionale Vernetzung der
Multi-Formlinie mit der Handtmann
Communication Unit
Software (HCU) bietet zusätzlich
die Funktionen Steuerung,
Kontrolle und Optimierung der
Füllabteilung. Sie unterstützt
als intelligentes Steuerungsinstrument
die Produktionsleitung
bei der Dokumentation, Analyse
und Organisation der Füllabteilung.
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70 mm. Here, too, a paper insert
or a weighing system can
be integrated as an option, and
the products can be deposited
in the packaging individually,
shingled or stacked, with or
without a paper insert.
Regardless of whether the pro-
ducts are minced or formed,
they can be packaged in tray
types made of rigid plastic,
styrofoam or even alternative
materials such as cardboard.
Tray formats can be used in the
length from 150 to 325, width
from 120 to 265 and height
from 35 to 75 mm. Production
output is up to 110 portions
per minute for single portions
in the production of molded
products, and up to 60 trays per
minute for loaded trays.
Seamless
automation
For food manufacturers with
sensitive products, such as
meat, dairy, convenience or
vegetarian/vegan, hygiene is a
high priority. From the VF 800
vacuum filler to the tray dispenser,
the Handtmann multi-
form line is designed with hygienic
design throughout, and
the closed, seamless automation
process ensures excellent
hygienic production conditions.
This flawless hygienic production
process, which reduces
manual intervention, also ensures
that the products look
perfect in the packaging, as
there are no pressure points
on the product due to manual
handling. The economic advantages
of this solution lie in
significant cost savings due to
reduced personnel requirements,
as manual insertion
of the products is no longer
necessary, a high rationalization
effect due to the perfect
interaction of the individual
machines in an overall line
through standardized inter-
faces for downstream equipment
such as packaging
machines and portion weights
accurate to the gram.
Coordinated
processes
Intelligent start/stop and pause
scenarios prevent products from
being discarded, and real-time
signal transmission guarantees
optimal coordination of the individual
processes. The use of
the Handtmann Line Control
(HLC) digital solution with
OPC UA technology controls
the central program changeover
and status messages of
all modules via the VF 800 vacu-
um filler. In addition, starting
and stopping the entire line is
possible from all modules.
Optional networking of the
multi-form line with Handtmann
Communication Unit
software (HCU) additionally
offers control, monitoring and
optimization of the filling department
and supports production
management in documenting,
analyzing and organizing
the filling department.
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6/2021 17
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