Fotos: Sick AG Fit für das Umfeld der Fleischverarbeitung: die W8 Inox. / Prepared for the environment in the meat processing industry: the W8 Inox. beide Aspekte an, denn die sogenannten „Wash-down“- Prozesse – also das Reinigen mit Hochdruck unter Verwen-dung von Reinigungs- und Desinfektions-Chemikalien – erfordern in den Anlagen eine besondere Standfestigkeit der automatisierungstechnischen Komponenten. Spezielle Werkstoff- auswahl Die Auswahl der verschie-denen Werkstoffe für die Lichtschranken-Produktfamilie orientiert sich an den Wash-down- Anforderungen. So ist das Sensorgehäuse in Edel-stahl ausgeführt und korrosi-onsbeständig. Dies gilt auch für die Kunststoffe, aus denen die Bedienelemente bestehen. Sowohl PEEK (Polyetherether-keton) als auch PES (Polyester) bieten eine hohe Widerstands-fähigkeit gegen Chemikalien wie Säuren, Laugen, Öle und Alkohole. PEEK zeichnet sich zudem durch eine besonders mechanische Festigkeit aus, die das Poti-Bedienelement besonders robust macht. Um optimale Eigenschaften der Frontscheibe als optische Grenzfläche zu gewährleis-ten, wird bei der Einweglicht-schranke, dem energetischen Lichttaster und den Lichttas-tern mit Hintergrundausblen-dung der Werkstoff PPSU (Po-lyphenylensulfid) verwendet. Dieser transparente Kunststoff ist deutlich robuster als das oft verwendete PMMA und wi-dersteht scharfen Reinigungs- und Desinfektionsmitteln auch bei hohen Temperaturen. Außerdem zeichnet sich der Kunststoff durch eine hohe Dichtigkeit aus. Design für den Dauer-einsatz Die Konstruktion und das De-sign der W8 Inox tragen eben-falls zur dauerhaften Verfüg-barkeit der Sensoren im rauen Umfeld bei. Gehäuse, Deckel, Bedienelemente und Front-scheibe bilden untereinander eine feste und IP69K-dichte Verbindung. Dadurch hal-ten die einzelnen Elemente als einheitliche Komponente der aggressiven Außenrei-nigung von Anlagen stand. Eigenschaften wie der Druck und der Abstand eines Hoch-druckstrahls oder die Kontakt-dauer und die Temperatur der Reinigungs- bzw. Desinfek-tionsmedien beeinträchtigen die Funktion und langfristi-ge Verfügbarkeit der Licht-schranken auch dann nicht, wenn das Wash-down wegen einer schnellen Maschine-numrüstung, wegen kurze Reinigungszyklen oder dem bevorstehenden Arbeitsende einmal intensiver ausfällt als es die Norm für die Schutz-klasse IP69K definiert. Tobias Güttler, Produktmana-ger Standard Sensors in der Division Industrial Sensors der Sick AG, Waldkirch Hygiene & Reinigungstechnik Hygiene & Cleaning Technology can also be introduced among the manufacturers of meat pro-cessing machines and systems. The most suitable sensor can always be mounted without making any changes to the drill hole pattern. The electrical connection can be established using an M8 plug. With Danish Crown and other meat pro-cessing companies, however, the sensor variants with M12 plugs and 300 mm connecting cables are very popular. They allow the electrical connection (which can be of critical impor-tance from the point of view of watertightness) to be estab- lished outside of the area whe-re pressure washers are used in close proximity to the area for cleaning. In order to ensure maximum long-term availability, the W8 Inox has one particularly ro-bust feature: chemical and thermal compatibility of the material when it comes in con-tact with cleaning and disin-fection agents, combined with a fully leakproof housing in ac-cordance with enclosure rating IP69K. Both of these aspects are important for good reason, as the washdown processes, i.e. high-pressure cleaning using cleaning and disinfec-tion chemicals, demand a par-ticular level of strength from the automated components in meat processing systems. Specially-selected materials The selection of the various materials for the W8 Inox product family is closely fo-cused on the washdown requi-rements. The sensor housing is made of stainless steel and provides maximum corrosion resistance. The same also ap-plies to the plastic elements from which the controls are made. Both PEEK (polyethe-retherketone) and PES (poly-ester) offer excellent chemical and thermal properties. This demonstrates, for instance, their high resistance to che-micals such as acids, alkaline solutions, oils, and alcohols. PEEK is also impressive thanks to its excellent mechanical strength, which makes the potentiometer control particu-larly rugged. In order to en- sure the optimum proper-ties of the front screen as an optical boundary, PPSU (po-lyphenylene sulfide) is used for the through-beam photo-electric sensor, the energetic photoelectric proximity sensor, and the photoelectric prox-imity sensors with background suppression. This transparent plastic is considerably more robust than PMMA which is often used and is also able to withstand harsh cleaning agents and disinfectants even at high temperatures. A further advantage is its low moisture absorption level, making the front screen highly leakproof, which, is one of its defining characteristics. For long-term use The structure and design of the W8 Inox also help to en-sure the long-term availabili-ty of the sensors in the harsh environment of the meat pro-cessing industry. Together, the housing, cover, controls and front screen form a strong and waterproof unit in accordance with IP69. This enables the individual elements (standar-dized components) to reliably withstand the aggressive ex-ternal cleaning methods used on the systems. Furthermore, high-pressure jet cleaning factors, such as the pressure, application distance, and con-tact duration, as well as the temperature of the cleaning or disinfection agent, have no negative impact on the func-tion and long-term availabili-ty of the W8 Inox, even when the washdown procedure is more intensive than the de-fined standard for the IP69K protection class. Such inten- sive procedures may be re-quired as the result of a quick machine conversion or short cleaning cycles or when cleaning is performed shortly before the end of the working day. Tobias Güttler, Product Manager for Standard Sen-sors in the Industrial Sensors Division of Sick, Waldkirch 6/2013 55
FT_06_2013
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