Fotos: Ingenieursbureau Schneider B.V. immer erforderlich). Für die-se Reinigungsstufe sind zwei Mischbehälter notwendig: In dem ersten wird das Fällungs-mittel (Eisenchlorid) dosiert, um die Flockungsreaktion zu bekommen. Dadurch wer-den die echt gelösten Stoffe, wie Eiweiß und Fett, aus dem Abwasser entfernt. Im zwei-ten Mischbehälter wird Na-tronlauge dosiert, um einen optimalen pH-Wert für die Flockungsreaktion zu erzielen. Der Einsatz von sogenann-ten Rohrflockulatoren ist u. a. wegen deren hohen Chemie-verbrauchs und notwendigen Lagerbehälter nicht zu emp-fehlen. Die feinsten Fest- und schwe-ren Schlammstoffe (absetzba-re Stoffe), Feinsand und alles < 0,75 mm, die von den auto-matischen Bodenablässen aus der Flotationsanlage kommen, werden in einem Feststoffab-scheider durch Herabsetzen der Fließgeschwindigkeit und somit durch Sedimentation vom Wasser getrennt und zur weiteren Entsorgung durch eine schräg nach oben lau-fende Räumerkette, in z. B. einen Auffangcontainer trans-portiert. Der Wasseranteil aus dem Feststoffabscheider fließt unter natürlichem Gefälle zu-rück in den Pumpenschacht. Das vorgeklärte Abwasser fließt entweder weiter zur Kommune oder zur weiteren Behandlung in den Pumpen-schacht der biologischen Rei-nigungsstufe. A Biologische Reinigung In dem Belebungsbecken wer-den winzigste feste Teilchen und die echt gelöste Schmutz-fracht durch eine Vielzahl un-terschiedlichster Mikroorga-nismen (Schlamm) und durch Zugabe von Luftsauerstoff be-lebt und abgebaut. Das Becken sorgt für den Ab-bau der organischen Schmutz-fracht und die De- und Nitrifi-kation und hat eine Speicher-funktion. In der sogenannten Denitrifi-kationsphase ist keine Belüf-tung vorhanden, sodass der Belebtschlamm unter man-gelnder Sauerstoffversorgung leidet. Die Bakterien versu-chen diesen Sauerstoffman-gel auszugleichen. Sie nutzen den Sauerstoffanteil, der in der chemischen Verbindung des Nitrates (NO3) enthalten ist, um zu überleben. Wäh-rend der Umwandlung bzw. des Abbaus des Nitrates wird der in der Verbindung enthal-tende Sauerstoffanteil für die Atmung verwendet. Der üb-rig bleibende Stickstoffanteil entweicht als Gas in die At-mosphäre. Um ökologisch und ökonomisch günstige Betriebs-bedingungen zu schaffen, ist es bei der Auslegung dieses Belebungsbeckens sehr wich-tig, dass hier die Schlammbe-lastung niedrig ist. pollution sources. In short, this means (waste)water manage-ment. A great deal can be achieved by: A separating rain water from technological wastewater, A separating social human wastewater from technologi-cal wastewater, A pre-treatment at truck washing installations, which completely separates straw and sand from the wastewater, A complete retention of blood (blood causes a very high pollution load in the waste-water), A applying established treat-ment steps for the treatment of technological wastewater, A using components with high technological quality stan-dards, low energy consump-tion and low operation costs (= additional energy and environmental management such as the application of highly efficient aeration sys-tems, stirrers and pumps working at a low rotational speed) A a treatment concept that is divided into several phases, which guarantee for an ideal control of overall treatment costs. Processing steps A Pre-treatment If possible, technological was-te- water should flow down a natural slope through a pump shaft with a relatively small-sized diameter. In this way the formation of sediments or floating layers can be avoided and dwell times are shorter. The water is funnelled for-ward to the sieving system by means of a submersible pump. A 100%-redundancy of pump capacities would be desirab-le. Often sieve units are used in order to remove suspended particles and pieces of waste. Drum sieves have proved to be the best solution for this task. When the wastewater flows into the drum sieve, solids in the raw water stick to the sur-face of the sieve. Most efficient mesh sizes are ≤ 0,75mm. The first solids that are re- tained on the sieve surface form an additional filtering layer, which further improves the effectiveness of the sieve and allows for the removal of very small particles. After the solid particles are completely separated, the wastewater flows down a natu-ral slope towards the so called flotation unit. Here three different types of pollutants are separated from the wastewater: sediments (such as sand), suspended fat (and further floating substan-ces) and undissolved particles (floating pollutants). In the flotation unit, fat par-ticles and suspended particles adhere to millions of small air bubbles and float to the sur-face where they form a flota-tion layer. Several skimmers move the flotation sludge to-wards a retainer tank where it can be pumped out for further disposal. The air bubbles are fed into the flotation tank by means of saturated water, which comes from a saturation unit. In the saturation tank the pre-treated wastewater is partially satura-ted compressed air. When the saturated water enters the flo-tation tank, it returns to normal pressure and releases the air, which then floats towards the water surface. The dosage of the precipita-ting agent is only an additional physical treatment step, since the addition of iron chloride removes dissolved substances from the wastewater (if neces-sary, it‘s possible to integrate higher purification capacities). Two mixing tanks are required during this purification stage: In the first tank the precipita- Biologische Reinigung: Mit Betriebsgebäude (grün) als Unterkunft für Anlagenteile (wie Trommelsieb, Flotationsanlage, Schaltwarte, Sandfilter, Schlammeindicker Dekanterzentrifuge, Labor usw.); zwei große identische Belebungsbecken (Biologie) mit begehbare Brücke. Ein etwas kleineres Becken mit kleiner Brücke ist das Nachklärbecken. Biological treatment: (such as drum sieves, flotation unit, control station, sand filter, sludge concentrator and decanter, laboratory etc.); two large identical aearation tanks (biological treatment) equipped with a accesible catwalk. The smaller tank with a short catwalk (leading to the middle of the tank) is the sedimentation tank. 46 6/2013
FT_06_2013
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